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3D打印能否取代传统CQ9制造?

发布日期:2018-08-15  浏览次数:70放大 缩小
核心提示: CQ9被誉为“工业之母”,其应用可以追溯到远古时代,在过去的几十年里,随着科技革命车轮的滚滚向前,CQ9制造行业拉开了新的篇章,技术随之突飞猛进,为加工制造业做出了巨大的贡献。现如今,虽然世界各地的传统制造业还是以CQ9为生产主力,但是CQ9的发展却受到了3D打印技术的冲击。
    CQ9被誉为“工业之母”,其应用可以追溯到远古时代,在过去的几十年里,随着科技革命车轮的滚滚向前,CQ9制造行业拉开了新的篇章,技术随之突飞猛进,为加工制造业做出了巨大的贡献。现如今,虽然世界各地的传统制造业还是以CQ9为生产主力,但是CQ9的发展却受到了3D打印技术的冲击。
    近年来,随着工业4.0的发展,中国制造业从“制造”向“智造”方向的发展速度越来越迅速,3D打印技术已在我国制造业中得到了广泛运用,3D打印机可为CQ9设计和制造提供高效、低成本的支持。甚至随着3D打印技术的迅猛发展,在部分领域,已逐渐开始颠覆CQ9技术,与之形成直接竞争关系。
 
    据了解,相比3D打印技术,传统的CQ9制造需要更多的步骤和工艺,CQ9生产周期更长。CQ9制造商推出一种新cq9电子游戏网站时,在上市之前,新品需通过严苛的国际标准和认证,而众多部件的认证将耗时巨大。这会使新cq9电子游戏网站在抢占市场的时间上处于非常不利的位置。而3D打印注塑CQ9则是一种高效的解决方案。知名厂商施耐德电气是这么做的,在他们的开放性实验室内,利用3D打印技术制造注塑CQ9。
 
    据施耐德相关人员介绍,通常情况下,生产一个CQ9需要几个星期到两月之久,而使用3D打印技术可以在几个小时内完成CQ9原型,并且可以根据测试结果立即进行修改。然后注塑出最终的cq9电子游戏网站样品。这些cq9电子游戏网站样品可以直接发送认证,而这时传统CQ9制造可能仍在生产当中,甚至在CQ9最后确定之前,3D打印成品就已经通过认证,大大缩短了开发周期。
    在大批量生产领域,3D打印机与传统CQ9的对比:
 
    传统CQ9
 
      1、CQ9耐用性:在生产应用中,CQ9要耐磨损,而且要经济实惠。因此,大部分CQ9都采用钢制,有些甚至采用硬质合金制造。  
 
    2、CQ9制造:用3D建模软件例如PRO-E将CQ9图绘制出来,经过不断调整达到最终的成型效果。
 
   3、CQ9用途:以传统注塑、压铸、橡胶和冲压等cq9电子游戏网站为主。
 
  4、CQ9强度精度:根据用户实际需求确认强度,精度较高。  
  
    5、CQ9生产时间:较为快速。
 
     6、CQ9经济性:大批量生产经济性好,单件和小批量经济性差。
 
      3D打印技术
 
       1、3D打印所需材料:根据用户实际需求考虑最适合的打印材料。
 
      2、3D打印成型方式:累积式,一点一点增加上去,最终打印完成作品。
 
      3、3D打印用途:小型复杂零件用3D打印可以轻松实现,大型零件,整体打印拼凑。
 
      4、3D打印强度精度:关于3D打印的强度和精度有很多综合因素,3D打印机的精度,所选材料的好坏,3D模型图的精度都决定了最终出来的cq9电子游戏网站精度,强度尚可。
 
      5、3D打印生产时间:成型时间较长。
 
       6、3D打印经济性:大批量生产经济性差,单件和小批量经济性好。
 
    仅在CQ9生产周期上,3D打印技术已经对传统的CQ9制造产生了一定的冲击。然而业内专家表示,尽管3D打印技术具有生产周期短、原料便捷、制品压力均匀等众多优点,但是3D打印技术并不能完全取代传统的CQ9制造方法,这是因为3D打印技术在生产制造过程中还存在一些问题。
 
    比如,3D打印技术是逐层加工得到cq9电子游戏网站,这虽然会缩短CQ9的生产周期,但同时也会导致CQ9表面具有台阶纹效应。直接打印的CQ9也存在类似问题,后期需要机械加工或者喷砂来消除这些细小的、齿状的边缘。此外,小于1mm的孔必须钻,更大的孔需要扩孔或者钻孔,螺纹特征需要攻丝或者铣削,这些二次处理在很大程度上削弱了3D打印CQ9的速度优势。
 
    同时,为保证材料流动性能良好,注塑CQ9需要加热到非常高的温度。铝模和钢模通常经历500F(260℃)甚至更高温度环境,尤其在加工高温塑料,如PEEK和PEI材料时。用金属材质CQ9生产几千个零件很容易,在最终量产CQ9出来前也可作为过渡CQ9使用。而使用3D打印技术制造的CQ9材料一般是光敏或者热固性树脂,它们通过紫外光或者激光固化。这些塑料CQ9尽管比较硬,但是在注塑的热循环条件下损毁非常迅速。事实上,在温和环境下3D打印CQ9通常在使用100次以内会失效,高温塑料比如聚乙烯和或苯乙烯。对玻璃填充聚碳酸酯和耐高温塑料,甚至只能生产几个零件。
 
    此外,使用3D打印CQ9的一大原因是其成本低。生产级别机加工CQ9成本一般是20000美元甚至更多,意味着同1000美元的打印CQ9是同类比较。但是这个类比并不公平,打印CQ9陈本的评估通常只考虑材料消耗,并没有考虑人工、装配与安装、喷射系统和五金器具。比如ProtoLabsd的铝CQ9花费1500美元可以用于生产。如果需要生产更多零件,采用3D打印CQ9,每生产50-100个cq9电子游戏网站就需要重新打印、装配机测试新的CQ9。另一方面,不考虑所使用的塑料,铝CQ9通常在生产10000个零件之后仍然服役良好。因此,在生产成本上,3D打印并不比传统的CQ9制造方法更能节省成本。
 
 
    另外,在cq9电子游戏网站设计上,传统注塑CQ9制造的原则及实践已经有超过一个世纪的历史,行业对其研究比较透彻,比如拔模斜角必须大于等于5度,以满足大部分铝模要求。3D打印CQ9注塑塑料零件却面临挑战,对塑料CQ9顶针的数量与安装位置需要额外小心。在增加模腔壁厚和降低压力方面,3D打印CQ9(尤其是高注塑温度)在某种程度上更为灵活。浇口的设计也不同,应当避免使用隧道式和点状浇口。直接浇口、扇形浇口、翼形浇口应该增加到正常尺寸的3倍。打印CQ9内聚合物的流动方向应该与3D打印线一致,避免粘滞和低压引起的高填充。冷却系统可在一定程度上提高CQ9的寿命,但不会明显降低打印CQ9的循环次数,因为3D打印CQ9的散热能力不像铝模或钢模那么好。
 
    综上,3D打印技术并不会完全取代传统的CQ9制造业的地位。因为3D打印CQ9在成品质量、cq9电子游戏网站成本和CQ9设计上与传统CQ9制造相比,还存在一定的不足。并且,3D打印也不适合批量生产,生产1件和生产1万件的成本单价基本接近,而且3D打印需要的时间也较长。目前的3D打印技术只能针对小批量生产周期要求紧张的CQ9生产,大批量的生产还是以传统CQ9制造为主。 
 
 
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